大家都知道在发电厂运作过程中,会存在一个脱硫的问题,而一般的**硅消泡剂应用效果不明显。针对这一情况中联邦研发了为烟气脱硫浆液发泡体系的脱硫消泡剂,具有稳定性好、透明性、长效消泡抑泡等性能特点,从而控制塔内液位,消除了泡沫造成的虚高液位问题,防止了浆液溢流,也减缓因泡沫产生的热交换器结垢堵塞。
脱硫消泡剂特性:
1、低浓度下有效的泡沫控制、高 pH 值和低pH 值稳定性;
2、抗剪切性、耐高压;
3、粒径小、热稳定性好;
4、良好的长效消泡性能;
5、透明性好、 良好的相容性。
性 状:本品为无色或淡透明粘稠液体;有效成份99±1%;离子特性:非离子型。
脱硫消泡剂使用方法:
1、使用前应行试验以确定适用性;
2、使用前温和搅;
3、投加量计算:
一般消泡剂添加量为1‰~5‰,具体使用量根据实际实验,在正常运行的情况下,以浆液量标准。 初次投加本品,应一次性冲击式投加,然后每一次性投加,但实际投加量的确定,与发泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况具体确定投加量。
脱硫消泡剂起泡原因:
在脱硫装置运行过程中,可能由于某些因素引起吸收塔浆液起泡沫从而导致吸收塔溢流。这些因素可能是:
(1)进口烟气粉尘**标,如果含有大量惰性物质的
(2)煤质不好,锅炉燃烧不充分或者锅炉投油使进口烟气含油。
(3)石灰石含MgO过量,MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与根离子发生反应。
(4)吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加。
(5)另外也要重视脱硫系统工艺水质的参数指标要在设计的范围之内,否则也会导致吸收塔浆液气泡。
脱硫消泡剂用法用量:
1、泡沫产生存焦炭塔中,随着焦炭塔中物料粘度的变大和固体的形成,会产生稳定的泡沫层。通过正确地使用消泡剂,可以降低泡沫层的高度,防止溢**,并大限度减少出塔油气的重油和焦粉携带量。通常从焦炭塔的项部加入,并经常用轻瓦斯油携带注入,携带油的主要用途是保持加注管线的清洁并帮助硅油分配在泡沫上。
2、消泡剂的用量为3ppm到10ppm,事先要将消泡剂用煤油或柴油组分稀释1-10倍。
3、具体使用方法须根据实验而定。
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